Prévention du carbonisation des adhésifs thermofusibles

Qu'il s'agisse de sceller une boîte de pâtes ou de fixer une étiquette sur une boisson énergisante, l'adhésif thermofusible est l'un des produits les plus polyvalents dans les opérations d'emballage. Il permet aux fabricants d’emballer les produits que les consommateurs utilisent quotidiennement de manière efficace et sûre. Les adhésifs thermofusibles pour emballages sont conçus pour prendre rapidement sous des temps de compression courts afin de former une liaison solide. Pour répondre à la demande des consommateurs, les lignes de conditionnement doivent fonctionner sans problème et éviter les temps d’arrêt. L'un des responsables de la réduction de l'efficacité d'une opération d'emballage est la carbonisation : elle peut avoir un impact sur l'équipement de thermofusible et augmenter les temps d'arrêt. Une fois le caractère présent dans le système, sa suppression peut être difficile.

La carbonisation résulte de la chaleur, des contaminants et de l’oxydation de l’adhésif thermofusible. Lorsque les chaînes de polymère commencent à se briser, l'adhésif sur-expose commence à brûler – ou à noircir – et à obstruer les filtres, les tuyaux ou les buses de l'équipement thermofusible. Les charbons peuvent faire des ravages dans la distribution et le scellage des emballages de biens de consommation. La cause de la carbonisation est difficile à diagnostiquer et les sources peuvent être une combinaison de paramètres d’équipement, de processus opérationnels et d’adhésifs. Les conditions qui rendent le système thermofusible plus sensible à la formation de charbon sont :

· Faire fonctionner l'équipement à des températures supérieures aux températures recommandées pour les adhésifs thermofusibles-.

·Surexposition de l'adhésif thermofusible à une chaleur élevée pendant de longues périodes

·Extension de l'exposition des adhésifs thermofusibles à l'oxygène et aux contaminants

·Ces conditions peuvent être facilement résolues en mettant en œuvre certaines bonnes pratiques sur la ligne d'emballage thermofusible.

Optimisation des performances des adhésifs thermofusibles pour emballages

Le carbonisation des adhésifs thermofusibles peut entraîner des problèmes de maintenance continus et des problèmes de qualité des produits, entraînant des temps d'arrêt sur la chaîne de production. Une fois que le charbon s’infiltre dans un système, il est difficile de l’éliminer complètement. Les zones mortes, telles que les coudes et les coins des réservoirs, existeront toujours et ne pourront pas être facilement nettoyées. Le charbon durci peut continuer à s'accumuler à ces endroits et se détachera, obstruant ainsi les filtres, les tuyaux et les buses.

La prévention en établissant des procédures opérationnelles standard est la solution la plus simple. Il est essentiel de combiner la compréhension des performances optimales de l’équipement et de l’adhésif. Voici quelques autres bonnes pratiques à mettre en œuvre :

1. Évitez de fonctionner au-dessus des températures de fonctionnement recommandées – les températures élevées. favorisent la dégradation de l'adhésif à des taux plus élevés et augmentent la formation de charbon.
2. Évitez de trop remplir le réservoir d'adhésif thermofusible – si l'adhésif entre en contact avec le couvercle ou s'accumule autour du bord du réservoir, il ne circulera pas, et il restera en place et cuira en formant du charbon. Cela peut également potentiellement empêcher le couvercle de se fermer complètement jusqu'à ce que la colle fonde et soit utilisée. Cela permet à la poussière et à d'autres contaminants de pénétrer dans le réservoir, entraînant potentiellement davantage de formation de charbon.
3. Maintenir un remplissage constant du réservoir thermofusible pour éviter un sous-remplissage – l'adhésif thermofusible résiduel accroché aux parois du réservoir brûlera s'il est rempli en dessous de la ligne recommandée. Le remplissage du réservoir est un élément essentiel pour prévenir la formation de charbon.
4. Gardez l'alimentation en adhésif thermofusible couverte (couvercle de la boîte/bac sécurisé) – la poussière, les fibres ondulées ou d'autres contaminants peuvent avoir un impact sur la chimie de l'adhésif. Protégez l’alimentation en adhésif thermofusible pendant le stockage et dans le réservoir. Garder le couvercle fermé et exempt de débris est un élément important pour éviter la poussière et les contaminants.
5.Évitez l'accumulation-sur l'entrée du maillage : ce filtre entre l'alimentation en adhésif et le drain de la pompe peut constituer un-emplacement d'accumulation d'adhésif thermofusible et provoquer des points morts. Nettoyez fréquemment les débris de l’entrée du maillage.

6. Prévenir l'intrusion d'humidité – lorsque l'humidité pénètre dans l'équipement adhésif thermofusible, l'oxygène brûle et entraîne des bulles ou des carbonisations dans le système. L’humidité peut également avoir un impact sur l’efficacité de la liaison adhésive et entraîner des ouvertures éclatantes.

Une fois le charbon formé, les opérateurs combattront ce problème jusqu'à ce que des mesures extrêmes soient prises. Il existe une seule façon d’éliminer complètement le charbon d’une chaîne de production d’emballages thermofusibles : elle implique l’arrêt de l’ensemble du système. Le système thermofusible doit être démonté et les composants passés dans un four à combustion pour éliminer les charbons. Coûteuse et longue, elle nécessitera également le remplacement de diverses pièces et le recalibrage de l’équipement. La prévention peut assurer le bon fonctionnement de la ligne d’emballage thermofusible pendant une période prolongée. Il existe également des moyens d'essayer de vider le système ; cependant, toute approche doit impliquer la consultation des directives du fabricant de l’équipement.

Optimisation des performances des adhésifs thermofusibles pour emballages

Les adhésifs et équipements thermofusibles sont devenus courants dans l’industrie de l’emballage dans les années 1960. Ils sont considérés comme la norme pour le scellage des caisses et des cartons, l’étiquetage et la stabilisation des palettes. La facilité d'utilisation et la fonctionnalité rendent les systèmes thermofusibles idéaux pour coller tous les types de substrats. Chaque système d'adhésif thermofusible est conçu pour répondre à différents besoins opérationnels en fonction de l'application et du fabricant de l'équipement. À mesure que ces besoins évoluent, l’équipement doit être ajusté pour éviter les problèmes pouvant entraîner la formation de charbon.

La surveillance des performances de l'équipement est un élément important de l'optimisation de la ligne de conditionnement. La manière dont le système et l’adhésif fonctionnent ensemble est essentielle. Certaines bonnes pratiques en matière d’équipement incluent :

1. Utiliser le mode de réduction – cette fonctionnalité de l’équipement permet à l’adhésif de refroidir. Laisser l'équipement thermofusible à pleine température lorsqu'il ne fonctionne pas pendant de longues périodes peut provoquer une carbonisation. L'établissement d'une routine en mode veille ou en mode veille prolonge la durée de vie en pot de l'adhésif

2. Évitez de laisser le couvercle du réservoir ouvert – l’entretien du réservoir est important pour éviter que des contaminants ou des débris n’y pénètrent. Le couvercle du réservoir doit être correctement scellé à chaque ouverture pour le remplissage. Les couvercles cassés ou entrouverts risquent que l'adhésif thermofusible fondu adhère aux jantes et provoque d'autres problèmes. Gardez tout propre autour du réservoir thermofusible et entretenez correctement le couvercle.

3. Évitez le sertissage ou le pliage des tuyaux – des points morts ou des points chauds peuvent se former dans les tuyaux pliés. Il est important d'éviter d'attacher les tuyaux pour éviter que l'adhésif ne colle à une zone spécifique et ne se carbonise.

4. Suivez un plan de maintenance préventive – le respect d'un plan de maintenance recommandé pour le nettoyage et le remplacement des pièces, tel que recommandé par le fabricant de l'équipement thermofusible, augmentera la durée de vie utile de l'équipement.

Meilleures pratiques pour réduire le carbonisation dans les systèmes d'adhésifs thermofusibles

Il est important de comprendre comment maintenir la cohérence de fonctionnement avec les adhésifs d'emballage thermofusibles. Chaque fabricant d’équipement dispose de bonnes pratiques pour que ses machines fonctionnent de manière efficace et efficiente. En plus d'un bon fonctionnement, le fait de s'assurer que l'équipement est dimensionné de manière appropriée pour la capacité de production permet d'éviter la formation de charbon. Les effets du charbon peuvent inclure :

Obstruction des filtres et des buses entraînant des temps d'arrêt et des coûts de maintenance
Impact sur la ligne adhésive lorsque le charbon se fraye un chemin sur le substrat, laissant des marques, des stries et des surfaces inégales.
Endommager les pompes, briser les joints et rayer les parois des pompes